Celem działalności Zakładu w latach 1955÷1990 było opracowywanie dokumentacji konstrukcyjnej, wykonywanie i badanie prototypów oraz małoseryjna produkcja urządzeń i sprzętu spawalniczego.
Zweryfikowana, po badaniach i eksploatacji próbnej prototypu, dokumentacja konstrukcyjna urządzeń i sprzętu spawalniczego, przekazywana była krajowym zakładom produkcyjnym. Działalność ta umożliwiła powstanie w późniejszych latach krajowego przemysłu, produkującego nowoczesne urządzenia i sprzęt spawalniczy.

W wymienionym okresie Zakład przekazał zakładom produkcyjnym kompletną dokumentację konstrukcyjną ok. 70 różnych urządzeń spawalniczych. Zakładami tymi były m.in.:

• KARELMA Piechowice,
• ASPA Wrocław,
• BESTER Bielawa,
• PERUN Warszawa,
• OZAS Opole,
• POMET Wronki.

Wśród wdrożonych do produkcji urządzeń należy wyróżnić:

• spawarki transformatorowe,
• agregaty spawalnicze,
• zgrzewarki oporowe: doczołowe, punktowe, liniowe, kleszczowe,
• zgrzewarki tarciowe,
• obrotniki spawalnicze,
• półautomaty i automaty umożliwiające cięcie tlenem i plazmą, sterowane wg wzornika i fotoelektrycznie,
• automaty do cięcia tlenem, sterowana numerycznie przecinarka tlenowa,
• automaty do cięcia stalowych wlewków hutniczych,
• palniki do cięcia tlenem z dyszami blokowymi,
• urządzenia do napawania obrzeży kół wagonowych,
• słupowysięgniki spawalnicze,
• urządzenia do spawania i napawania: łukiem krytym, metodami MIG/MAG oraz plazmą,
• urządzenia do spawania plazmowego kanistrów benzynowych,
• typoszereg stanowisk spawalniczych, kompletowanych systemem blokowym,

Od roku 1964 Zakład jest producentem specjalnych materiałów spawalniczych, m. in.:

• elektrod otulonych do spawania i napawania: stali, żeliwa, miedzi, brązów i aluminium,
• lutów srebrnych otulonych,
• drutów proszkowych (rdzeniowych) do napawania zmechanizowanego,
• termoindykatorów kredkowych.

Po roku 1990 w Zakładzie nastąpiła intensyfikacja prac nad rozwojem urządzeń spawalniczych z wykorzystaniem najnowszych zdobyczy techniki. Szczególny nacisk położono na opracowanie nowych konstrukcji przecinarek termicznych i wyposażenia stanowisk do cięcia w urządzenia gwarantujące wymogi bezpieczeństwa pracy. W tym czasie opracowano i wdrożono do programu produkcyjnego Zakładu m. in. następujące urządzenia i osprzęt:

• przecinarki do kształtowego cięcia tlenem i plazmą, sterowane CNC,
• przecinarki do kształtowego cięcia tlenem krat pomostowych, sterowane CNC,
• stoły odciągowe do cięcia plazmą i tlenem, przystosowane do współpracy z urządzeniami filtrowentylacyjnymi,
• stoły do cięcia plazmowego pod lustrem wody,
• stanowiska do cięcia tlenem slabów hutniczych, sterowane CNC,
• suche bezpieczniki sieciowe do propanu i gazu ziemnego,
• słupowysięgniki spawalnicze do spawania profili o zmiennej wysokości,
• portale do zmechanizowanego napawania płyt odpornych na ścieranie.

Opracowano również i wdrożono do produkcji nowe gatunki drutów proszkowych (rdzeniowych) do napawania zmechanizowanego.

W roku 2000 uruchomiono krajową produkcję płyt odpornych na ścieranie z wykorzystaniem drutów proszkowych (rdzeniowych) własnej produkcji.

W roku 2008 uruchomiono i wdrożono do produkcji przecinarkę do cięcia termicznego sterowaną CNC w Rosji, na terenie Syberii.

W roku 2009 uruchomiono produkcję zrobotyzowanych stanowisk do cięcia, ukosowania oraz półautomatycznych przecinarek do cięcia tlenem i plazmą.

Efektem wieloletniej działalności Zakładu jest opracowanie i wdrożenie do produkcji kilkuset urządzeń i stanowisk oraz kilkudziesięciu gatunków materiałów spawalniczych. W zakładach produkcyjnych pracuje obecnie również około 300 przecinarek do cięcia termicznego tlenem i plazmą, sterowanych CNC, naszej produkcji. W niektórych zakładach pracuje ich po kilka (ZREMB - Gorzów, FABRYKA MASZYN - Leżajsk, VLASSENROOT POLSKA - Gliwice po 4, GLINIK Gorlice - 5, Huta Stali Częstochowa - 7).
Spośród wielu nowatorskich rozwiązań konstrukcyjnych zastosowanych w naszych wyrobach, 40 zostało opatentowanych, zaś 19 zostało uznanych za wzory użytkowe.

Swoją działalność "ZBUS" Spółka z o.o. opiera na doświadczonej kadrze konstruktorów, technologów i warsztatowców, a także szeroko rozwiniętej współpracy z Instytutem Spawalnictwa w Gliwicach, który jest wiodącym krajowym ośrodkiem naukowo-badawczym w branży spawalniczej. W zakresie nowych rozwiązań współpracujemy również z innymi jednostkami naukowo-badawczymi oraz zakładami przemysłowymi. Dzięki temu, możemy się podjąć rozwiązania i wdrożenia do produkcji większości zagadnień związanych z mechanizacją lub automatyzacją procesów cięcia termicznego, spawania, napawania i zgrzewania.